本文介绍低能耗高干度离心机在给排水中的应用,重点突出高干度离心机的工作原理、结构特点。该系统采用了国际先进水平的大长径比、液压小差速系统、差速根据负载变化自动反馈调节，推料功率自动补偿，使污泥在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺页间作双向挤压以保证在低药耗、低能耗条件下泥饼的恒定排量，得到更干的泥饼。 关键词：小差速、差速自动反馈调节、离心力+双向挤压力 一、   前言 
污泥脱水（浓缩脱水一体）处理是城市污水、水厂排泥水、工农业废水处理工程中的重要环节。经浓缩脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今国际上已普遍使用全封闭连续运行的卧式螺旋卸料沉降离心机（简称离心机）作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端（如：污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行）。而采用离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。但一般的卧螺离心机具有转速高，功耗大，易堵料,维修技术与带机相比不易掌握等缺点，所以在中国市场目前仍然是带机市场占有率略高于离心机，但在新投产的尤其是大型污水厂的建设中，离心机的使用逐渐趋于上升势头。 
如何解决能耗较带机高、转速高带来的噪音问题、磨损问题、堵料及一系列问题是本文讲述的重点。 
二、 离心机结构及工作原理 
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。见图： 
 
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转。物料在转鼓内壁以设定的转速旋转，沿着转鼓壳体形成同心液层，称为液环层，物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将固体干料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。 三、 提高污泥干度的两个途径及液压差速器的特点 无论哪个公司生产的哪种型号的卧螺离心机，无论是进口机还是国产机在进行污泥处理的过程中，要想得到理想的高干度脱水污泥有两个途径：第一，可以通过提高转鼓转速来加大分离因素，但提高转速势必增大功耗，增加了噪音，轴承皮带等易损件寿命缩短，对转鼓材料也提出了更高的要求，同时高转速下使絮凝剂效率降低，增加了加药量。第二：减少转筒与螺旋输送器之间的差转速，但要降低差速必须增大输送器的推料扭矩。螺旋输送器在转筒的进料区、澄清区以及锥段的特殊构造为获得高干度固相提供保障。锥部的设计应使污泥受到双向挤压作用，当进料浓度发生变化时推料扭矩自动补偿，差速自动调整，从而得到恒干度的效果。 
那么配臵哪一种差速器能以小差速大扭矩进行工作，从而使污泥脱水全过程是离心力+双向挤压力，唯一的选择是采用液压差速器。液压差速器这种驱动形式拥有所有差速器中公认的特点： 
1.它具有高扭矩，是一般机械差速器扭矩输出的2~4倍（即同等体积的差速器相比） 2.具有差速自动调整，推料功率（扭矩）自动补偿。在离心力及锥端双向挤压力下，提高了脱水固体的输出量。 
3.能在小差速下输送，一般液压小差速可达0.3r/min,而机械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分离过程停留时间多增加10余倍,使物料停留时间更长，出泥更干。 4.转筒与螺旋输送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨损更小，延长了螺旋使用寿命。 5.采用第二种方式可使转筒在较低转速下工作，在相同处理效果的前提下，有效地减少了机械磨损，降低了对材料强度的要求和加工难度，大大节约了制造成本，延长了离心机寿命，同时运行成本也大为降低。