污水处理公司一期工程选用ＡＢ技术,规划处理污水量14万ｍ3/ｄ,处理技术所发生的剩下污泥经浓缩和消化处理后,日产含水率94%摆布的污泥近700ｍ3,有必要经脱水处理将含水率降至75%摆布才干外运处置。自1992年11月投产运转以来,先后选用国外进口和国产带式压滤机对污泥进行脱水处理,但跟着进水悬浮物的进步,污泥的产值越来越高,致使水处理技术所发生的剩下污泥不能及时处理,严重影响水处理技术的正常运转。经过调研、调查证明,并在现场污泥脱水实验的基础上,决议选用国产卧螺离心污泥脱水机组,选用了3台ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心机。  
    1 构成及作业原理  
    1 1 机组构成及技术流程  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心污泥脱水机组主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加设备、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。其技术流程见图1。  
    1 2 作业原理  
    卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件构成。当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓发生强壮的离心力,污泥颗粒因为密度大,离心力也大,因而污泥被甩贴在转鼓内壁上,构成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧构成液环层。因为螺旋和转鼓的转速不一样,二者存在相对运动(即差转速),把沉积在转鼓内壁的污泥面向转鼓小端出口处排出,别离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间构成必定的转速差。污泥中投加絮凝剂,以发生絮凝作用,使涣散的污泥颗粒集合发生较大的絮凝体,加快泥水别离。
转鼓直径420ｍｍ,长度1750ｍｍ,长径比4 17,转速0～3400ｒ/ｍｉｎ;别离因数2700;主电机功率30ｋＷ,辅电机功率7 5ｋＷ;噪声≤85ｄＢ;污泥处理才干20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率为94%摆布);泥饼含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥饼回收率≥94%;絮凝剂投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。  
    2 运转数据及剖析  
    机组运转数据见表1。  
    2 1 机组的处理才干进泥含水率在94%摆布的条件下,每台机组的处理才干为20～30ｍ3/ｈ,每小时出产干泥(含水率为零的污泥)1 2～1 8ｔ,每台机组最大处理量为720ｍ3/ｄ。水处理技术所发生的剩下污泥经浓缩、消化后,天天约700ｍ3摆布(含水率94%摆布),一台机组运转就可满意技术要求。2ｍ宽的带式压滤机每小时出产干污泥(含水率为零的污泥)量为500～600ｋｇ,处理才干不及卧螺离心机。  
    2 2 机组电耗  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心脱水机选用双电机双变频驱动方法,转鼓和螺旋由主电机驱动,转鼓和螺旋之间的差转速靠差速器股动辅电机发电发生制动力来完成,辅电机作业时处于发电状况,不用耗电能,辅电机发出的电经过主、副变频器共用母线,将电能反馈给主变频器,离心机主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电电流。主电机功率为30ｋＷ,主要考虑到离心机的转鼓和螺旋转动惯量大,启动电流高而配置的。主机实践耗电电流不到40Ａ,离心机主机吨干泥的耗电量在11～13ｋＷ·ｈ之间,6%摆布进泥
浓度条件下的带式压滤机主机吨干泥耗电量在16～20ｋＷ·ｈ之间(主要是冲洗水泵的耗电)。  
    2 3 絮凝剂的耗费  
    卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能够看出,跟着离心机进泥量的添加,离心机絮凝剂的单耗也随之添加,污泥回收率随之下降。因进泥量添加后,污泥在离心机内的停留时间缩短,有必要经过添加絮凝剂量进步絮凝作用,使泥水别离速度加快。别的,絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关,假如污泥消化处理不完全或浓缩池内停留时间较长,正值酸化期间,污泥的比阻增大,这种污泥脱水对比艰难,絮凝剂的单耗将添加。消化充沛的污泥比未经消化的污泥可节约1/4～1/3的絮凝剂投加量,因而在污泥处理的运转管理中要尽量避免污泥呈现酸化。  
    2 4 机组差转速  
    差转速增大时,污泥在离心机内的停留时间缩短,并加大了对液环层的扰动,污泥的回收率和泥饼的含固率都将下降,但增大差转速可进步离心机的处理才干。差转速减少时,污泥在离心机内的停留时间延伸,对液环层的扰动也减轻,污泥回收率和泥饼含固率都将进步,但离心机的处理才干将下降。因而,离心机的进泥量添加后,有必要相应地进步离心机的差转速。  
    2 5 主辅电机电流  
    由表1可看出,在主电机转速必定的条件下,进泥量添加,主电机电流也相应添加。在进泥量必定的条件下,辅电机的电流跟着差转速的添加而减少,差转速不能太低,不然将因为污泥在机内堆集过量,使固环层大于液环层,辅电机过载而损坏离心机。