今天小编给大家讲解一下卧螺离心机在低浓度污泥脱水中的应用 介绍了卧螺离心机的主要特点以及在低浓度市政污泥脱水中的应用， 探讨了差转速、污泥浓度对泥饼含固率， 絮凝剂用量对固相回收率的影响。结果表明， 低浓度市政污泥经离心脱水后平均泥饼含固率为 ２３．２８％， 平均固相回收率为 ９９．４１％， 处理量达到 ２７ｍ３／ｈ。在卧螺离心机操作参数一定时， 泥饼含固率随着差转速的减小而增大， 随着污泥浓度的降低而降低。
 卧螺离心机； 低浓度； 市政污泥； 差转速； 泥饼含固率； 固相回收率  引言
    在市政污水处理中， 为避免污水产生污泥造成二次污染， 污泥处理与处置成为了非常重要的一环［１］。随着市政污水处理工艺的不断改进， 越来越多的城市污水处理厂为了节省占地面积而省去污泥浓缩池， 将城市污水经曝气处理后的低浓度沉淀污泥直接用螺杆泵输入卧螺离心机进行浓缩脱水。根据用户需要， 针对低浓度市政污泥的特点， 重庆江北机械有限责任公司在消化吸收国外先进技术的基础上， 成功开发了大长径比的压榨型卧螺离心机 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ。并于 ２００４年 ９ 月以 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 卧螺离心机为主体的污泥浓缩脱水一体化成套设备在 ２００ ０００ ｍ３／ｄ 城市污水处理厂中投入使用， 取得了良好的效果。
     ２ 污泥的形成及特性
     城市污水经沉砂池去除密度较大的无机颗粒后进入曝气池， 在曝气池里污水中的有机物在微生物的代谢作用下降解， 经过充分曝气后让污水静置， 含有大量菌胶团和纤毛类原生动物的絮凝体就得以沉淀形成污泥［２］。
     这种污泥具有有机物含量高， 污泥颗粒细小， 相对密度小， 持水性能强， 污泥含固率低（ 经实测其污泥含固率在 ０．４２６％～０．８５４％之间）等特点。３ ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 卧螺离心机特性
     ３．１ 技术特点
     １） 整机采用一体化结构设计， 其传动部分与主机实行纵向布置。体积小， 占地面积小， 操作维护方便。
     ２） 该机为逆流式卧螺离心机， 进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体， 就可于进泥口附近直接被螺旋输送器刮走。在转鼓沉降区， 螺旋输送
器的螺旋叶片采用带状形式， 最大地减小了螺旋对分离液的扰动作用。提高了分离效果。
     ３） 螺旋输送器上设置压榨盘， 圆锥部分设置压榨锥， 实现了离心脱水和机械挤压脱水的有机结合， 大大地降低了脱水后污泥的含水率。经 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ卧螺离心机脱水后的污泥， 其含水率比普通型卧螺离心机低 ３％～５％。
     ４） 避免物料在转鼓内滑动磨损转鼓， 且便于物料输出， 在转鼓内壁加工沟槽； 防止螺旋体和叶片的磨损， 在螺旋叶片刮泥部位加装硬质合金块； 在螺旋进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套， 以增强耐磨性。整机耐磨性好， 使用寿命长。
    ５） 出渣口设置余液切换装置， 可有效保证停车时转鼓内的余液回流到出液管而不会流入无轴螺旋输送机浸湿泥饼。
     ６） 采用双电机双变频器驱动， 可实现转速和差转速无级可调。在控制中采用了国外先进的专有节能技术－ － 辅助电机能量回收系统（ 能量返馈装置）， 在运行时， 可节约电能 ２０％～２５％。 ７） 具有优良的密封性能， 以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出， 操作环境卫生条件好。 固液分离设备
     ３．２ 主要技术参数
     转鼓直径： ４３０ ｍｍ
     转鼓额定工作转速： ３ ０００ ｒ／ｍｉｎ （变频无级调速）
     长径比： ４．２
 转鼓最大转速： ３ ２５０ ｒ／ｍｉｎ （变频无级调速）
     差转速： ２～１５ ｒ／ｍｉｎ （变频无级调速）
     最大分离因数： ２ ５４３
     差速器额定扭矩： ３ ８００ Ｎｍ
     主电机功率： ３０ ｋＷ    ４ 污泥浓缩脱水成套设备工艺流程
    ４．１ 成套设备组成
    污泥浓缩脱水成套设备主要包括： 卧螺离心机、污泥切割机、污泥进料泵、絮凝剂自动投配系统、电磁流量计、无轴螺旋输送机、电控系统。
    ４．２ 工艺流程 污泥脱水机 固液分离设备
    待处理污泥经污泥切割机由污泥进料泵输入卧螺离心机， 絮凝剂在卧螺离心机进料口前加入污泥管道中， 污泥量和絮凝剂用量分别由电磁流量计计量。经卧螺离心机脱水后的泥饼由无轴螺旋输送机输送至泥斗或车上， 而分离液则排回原污水处理系统进浓缩脱水成套设备工艺流程原理 小编今天就讲到这里 希望能对大家有帮助！如有问题也可以直接联系小编 正达环保设备