今天让大家了解一下卧螺离心机的使用效果及转鼓的应力应变能力，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。
    2.1不可调节的机械因素
    A转鼓直径和有效长度
    转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。
    另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
    B转鼓半锥角
    沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。
    C螺距
    螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以提高沉渣的输送能力。应用ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ有限元仿真软件对卧螺离心机转鼓虚拟样机模型在三种工况下进行应力应变仿真分析。得到了转鼓的最大应力和径向位移的分布情况，并在此基础上优化转鼓壁厚，减轻离心机质量，对离心机结构优化具有理论的指导意义。
    卧螺离心机［１］利用离心沉降原理对悬浮液进行固液分离。自１９５４年出现后，由于它具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点，而得到了迅速发展，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门；既可用于固体脱水和分级，也可用于液体的澄清。但沉渣含湿量一般较高，分离效果不好，结构较复杂，机器造价高。

    悬浮液的沉降、沉渣的输送和脱水都在转鼓中完成。因此转鼓部件是卧螺离心机的主要部件。转鼓的结构、材料、形状和参数在很大程度上决定了离心机的特点和工艺效果。不但关系到离心机的结构安全性问题，而且还关系到离心机的沉渣输送、分离效果。离心机的系列化是以转鼓的最大内直径为主要参数来制定的。随着离心机单机生产能力的提高，其设计正朝着转速更高，直径更大的方向发展。转鼓结构的应力应变问题更为突出。在解决应力应变问题的前题下，对转鼓组进行结构参数分析和优化，提高离心机的分离效果，减轻质量、降低成本对卧螺离心机来说，具有十分重要的工程实际意义［２］。

    但转鼓组结构复杂、受力与物料有关，有些结构必须考虑其变形量，是一个柔性多体系统。采用传统的解析法建立和求解方程都困难，只能进行理想化处理，所得结果不能真实反映离心机的工作特性。采用虚拟样机技术和有限元仿真方法优化其结构参数，为离心机提供有价值的理论参考，且研究时间短，具有一定的经济价值和社会价值。以上是我为大家分析的一小部分卧螺离心机的使用效果及转鼓的应力应变的能力，如有问题可直接登入离心机网www.zdhbsb.com 与我们联系欢迎来参观。