转鼓结构的应力应变题目更为凸起。跟着离心机单机出产能力的进步，其设计正朝着转速更高，直径更大的方向发展。 污泥脱水机

螺旋输送器上设置压榨盘， 圆锥部门设置压榨锥， 实现了离心脱水和机械挤压脱水的有机结合， 大大地降低了脱水后污泥的含水率。因此转鼓部件是卧螺离心机的主要部件。自１９５４年泛起后，因为它具有单机处理能力大、操纵利便、能连续自动操纵、劳动强度低、占地面积少以及维护用度低等长处，而得到了迅速发展，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食物、轻工等部分；既可用于固体脱水和分级，也可用于液体的澄清。采用虚拟样机技术和有限元仿真方法优化其结构参数，为离心机提供有价值的理论参考

    悬浮液的沉降、沉渣的输送和脱水都在转鼓中完成。整机耐磨性好， 使用寿命长。不但关系到离心机的结构安全性题目，而且还关系到离心机的沉渣输送、分离效果。经 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ卧螺离心机脱水后的污泥， 其含水率比普通型卧螺离心机低 ３％～５％。采用传统的解析法建立和求解方程都难题，只能进行理想化处理，所得结果不能真实反映离心机的工作特性。  卧螺离心机［１］利用离心沉降原理对悬浮液进行固液分离。转鼓的结构、材料、外形和参数在很大程度上决定了离心机的特点和工艺效果。  ７） 具有优良的密封机能， 以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出， 操纵环境卫生前提好。

     ４） 避免物料在转鼓内滑动磨损转鼓， 且便于物料输出， 在转鼓内壁加工沟槽； 防止螺旋体和叶片的磨损， 在螺旋叶片刮泥部位加装硬质合金块； 在螺旋进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套， 以增强耐磨性。

     ６） 采用双电机双变频器驱动， 可实现转速和差转速无级可调。     但转鼓组结构复杂、受力与物料有关，有些结构必需考虑其变形量，是一个柔性多体系统。
    ５） 出渣口设置余液切换装置， 可有效保证泊车时转鼓内的余液回流到出液管而不会流入无轴螺旋输送机浸湿泥饼。在解决应力应变题目的前题下，对转鼓组进行结构参数分析和优化，进步离心机的分离效果，减轻质量、降低本钱对卧螺离心机来说，具有十分重要的工程实际意义［２］。  污泥脱水机

。但沉渣含湿量一般较高，分离效果不好，结构较复杂，机器造价高。离心机的系列化是以转鼓的最大内直径为主要参数来制定的。在控制中采用了国外提高前辈的专有节能技术－ － 辅助电性能量回收系统（ 能量返馈装置）， 在运行时， 可节约电能 ２０％～２５％。