５．１ 絮凝剂的选用

。本次实际应用中的ＬＷＹ４３０×１８０６－Ｎ卧螺离心机的工作转速为 ３ ０００ ｒ／ｍｉｎ，其分离因数为 ２１６７。差转速过大或过小都会影响分离效果， 因为此次处理的是低浓度市政污泥， 总固体含量较少， 所需差转速相对较低， 在知足用户分离要求的条件下， 选为 ４～６ ｒ／ｍｉｎ。根据 Ｓｔｏｋｅｓ 方程， 沉降速度与粒子直径的平方成正比， 跟着粒子的增大， 沉降速度大为增加。

     在卧螺离心机转速一定的条件下， 通过改变差转速来分析其对泥饼含固率的影响。但要找出最佳的絮凝剂用量非常难题， 结合实际应用及鉴戒以往研究成果［５］， 对于城市污泥， 絮凝剂用量一般为 ０．３％～０．５％（绝干絮凝剂与绝干污泥之比）。因此在转鼓直径确定的情况下， 转鼓转速直接影响分离效果。一般来说， 有机污泥相宜添加阳离子型絮凝剂， 而无机污泥应加入阴离子型絮凝剂 。经卧螺离心机的实际使用证实， 用于市政污泥脱水的卧螺离心机最佳分离因数以２０００～２２ ００ 为宜。从而可以大大缩短污泥在卧螺离心机内的停留时间， 这为污泥脱水的连续处理提供了有力保障。最佳的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上， 且絮团的沉降速度达到最大值［３］。市政污泥主要以有机污泥为主， 并带有一定量的负电荷， 因此选用阳离子型絮凝剂。理论上， 絮凝剂的分子量越大， 絮凝效率越高， 但絮凝剂分子量太高， 难以溶解， 而且价格也昂贵。 

     ５．２．２ 差转速

    分离因数对被分离物料至关重要。 

     ５．２．１ 转速  污泥脱水机

     ５．２ 卧螺离心机操纵参数的确定

    在污泥脱水中选用合适的絮凝剂非常重要， 絮凝剂选择要以质优价廉、效率高、用量少为准则。根据实际应用， 絮凝剂分子量一般选用 ８００ 万左右即可。由于差转速与排渣量的大小有直接关系， 故从所取料样中选取进机污泥固体总量比较接近的一组数据来讨论比较符合实际。 

絮凝分为两个过程［３］， 一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和， 二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。转速过小达不到分离要求， 但转速过大又影响机器寿命。其结果见图

     ５．３ 差转速对泥饼含固率的影响

     差转速的大小主要取决于所需排渣量的大小。絮凝的主要目的是通过加入高分子絮凝剂使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的粒子或絮团。