添加料必需和猪粪平均混和，然后在预处理场中以梯外形堆放。

猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。主机有机体、网筛、绞龙、减速电机、配重砣、进料口、出料口等等部位组成。  使用螺旋挤压式固 液分离机，其自动化水平高、操纵简朴、易维修、日处理量大、 动力消耗 低、适合连续功课。过滤机构由电机、减速机单独驱动，污泥脱水机 污渣刮板位于箱体上方。四层带滤装置位于箱体中，其中进料口一侧过滤装置为压滤，其余为一般过滤。为达到上述目的，必需建造合适的发酵车间和发酵槽。每道滤布目数不同，由粗到细，滤除大部门有机质。滤带式固液分离机为箱式结构，并配有配电箱、污水泵、管道等附属设备。完成污水的处理螺旋挤压式固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、 管道等设备组成。二是添加占发酵物料总量5％的过磷酸钙，调节猪粪pH在7．5左右。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。固液分离机的工作是连续的， 其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就将卸料口顶开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。将吸附在滤布上的有机质带到刮板处，由刮板刮至出料口排出。滤布在电机带动下滚动。其枢纽部件选用不锈钢材料制成， 整机重量近半吨且形状尺寸较小，污泥脱水机是规模化畜禽养殖场畜禽粪便处理理想的固液分离设备， 能大幅度进步固液分离与效益。发酵车间建造 经多年试探，确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长20-30m、宽7.5-8m、高3.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来进步发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的进步。为了把握出料的速度与含水量， 可以 调节主机下方的配重块，以达到满足适当的出料状态。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体披发排出。物料经由滤布时，有机质吸附在滤布上。碳氮比在30~40之间。预处理技术 一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10％-15％无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右。  其工作过程如下：无堵塞液下泵将原粪水泵入机体，在泵的作用下加速进料，此时经动力传动， 挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断进步前缘的压力， 迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛，流出排水管。四面墙体为砖混结构，留好门窗。物料由污水泵送入箱体，在箱体中形成流体，产生流体压力。堆条梯形为上宽2m，下宽3m。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵 www.zdhbsb.com

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