二是添加占发酵物料总量5％的过磷酸钙，调节猪粪pH在7．5左右。   2发酵场所建造
 

。碳氮比在20~40之间。添加料必需和猪粪平均混和，然后在预处理场中以梯外形堆放。 
 

 
预处理堆放场建造  生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应在预处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。地面浇注成5°的倾斜度，在低的一边边沿砌1条小沟(沟宽25㎝、深20㎝)，使预处理物料渗出液经小沟通往沼气发酵储存池。预处理程序如下： 
 猪粪固液分离机
 
    预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的，按万头猪场7-10天的猪粪累计储量为80~120t计算，确定预处理场建造面积为350~400㎡。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵。堆条梯形为上宽2m，下宽3m。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。
2发酵场所建造

 
送发酵槽

 
１、新鲜猪粪２、加锯木屑、米糠３、加过磷酸钙４、平均混合５、梯形堆置7—10天６、

 
1.2 预处理技术  一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10％-15％无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右。屋架采用钢结构，棚高2.5m左右，四面墙体高度lm左右。
 
    猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间和发酵槽。
2.1 发酵车间建造  经3年时间的摸索，确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长100~110m、宽15m、高3.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。
2.2 发酵槽建造  发酵车间内建有发酵槽，槽长80~100m、宽5m，槽边用砖砌成，水泥抹面。发酵槽一头为进料口，另一头为出料口。在机械翻料机翻料丽时，使发酵物料从进料口逐渐向出料口推进。一般从进料口到出料口约需要20~25天时间。
3翻料机结构
    翻料机由带有翻铲的旋转滚筒、行走装置和提升装置等组成，旋转滚筒由液压马达带动，翻动发酵物料，在向后抛撒发酵物料过程中，起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。一般翻料机走完80~100 m长的发酵槽，需要30分钟时间。
4发酵技术应用
    发酵物料在发酵槽内，通过发酵微生物的作用，在翻料机的翻动中，逐渐发酵腐熟。
4.1 槽式发酵操作程序  猪粪和木屑混合物料在预处理场堆置7~10天后，进入发酵槽发酵。一般每天进料1次，体积在10m3左右(即堆高0.75m、宽4.5m、长3m)，相当于万头猪场l天产生的猪粪量。如在冬春季节，气温低，新鲜猪粪内本身存在的发酵菌繁殖速度慢，短时期难以达到发酵态势，必须外加活力强的发酵菌剂促使发酵态势形成。而在夏秋季，由于气温适宜猪粪内存在的发酵菌大量繁殖，很快便可达到发酵态势，不必外加发酵菌剂。据试验表明，在冬春季节，每吨发酵物料需加0.2％~0.3％发酵菌剂，发酵菌剂可均匀撤在已进发酵槽的物料表面。通过翻料机翻动，使发酵菌剂和发酵物料均匀混和，促进猪粪发酵腐熟。
4.2 翻料机工作次数  冬春季每天在中午时分翻料1次，夏秋季每天翻料2次，即上午1次，下午1次．2次间隔时间为6小时，使物料发酵温度控制在55~70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，时间控制在20天左右，冬春季节为25天左右。经上述发酵过程，猪粪已基本腐熟．然后出发酵槽，在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。物料发酵程序如下：
1、经预处理猪粪２、加发酵菌剂３、翻料机翻堆４、20—25天，腐熟出料５、仓库堆置后熟６、精制有机肥
5　发酵菌剂的合理使用
    在冬春季节，发酵物料加发酵菌剂的，物料升温快，发酵腐熟度好，有机肥的品质也好；而不加发酵菌剂的物料升温慢，发酵时间长，花费工时多，难以进行工厂化生产。而在夏秋季节，发酵物料加不加发酵菌剂无明显差异，为此，从发酵效果和发酵花费成本综合考虑，在冬春季节，采用加发酵菌剂的发酵技术，而在夏秋季节去除加发酵菌剂这道工序，每吨发酵完善的猪粪腐熟料可节省成本30~40元。
6 猪粪腐熟度评价指标
一是物理性指标，熟腐的猪粪，其颜色是棕褐色，基本没有臭味，物料温度接近气温，松散度好；二是化学性指标，即含水率在30％以下，氮磷钾总养分含量达50~60g/㎏，pH 7.5-8.0，有机质含量≥30％，大肠杆菌值≤10-1，寄生虫卵死亡率在95％~100％。凡达到上述指标的都属于发酵完善。以上就是今天讲的全部内容如有问题可咨询公司网址