陶瓷厂废水的特点

陶瓷厂在磨边、抛光、施釉环节会产生大量废水，水质本身COD不高，但悬浮物浓度很高，常常超过5000mg/L，有的抛光线能到20000mg/L。里面的固体主要是长石、石英和黏土细粉，颗粒细、沉降慢，用普通沉淀池要占很大面积，出来的泥含水率还高，后续不好处置。

这类废水适合连续的机械脱水。卧螺离心机靠转鼓高速旋转把固液甩开，能连续进料、连续出泥，对细颗粒的捕获能力比自然沉降强不少。

卧螺离心机怎么把瓷粉分离出来

转鼓高速旋转时，密度大的瓷粉被甩向鼓壁，清液从另一端排出。陶瓷泥浆颗粒细，需要把转速和差速调到合适区间，转速太高反而会把细粉重新打散。浙江正达环保的转鼓用离心浇筑工艺成型，内壁致密，碰上含石英的磨蚀料比普通铸造耐磨；差速器是行星齿轮传动，比皮带结构稳当。

陶瓷厂选型看什么

先算日产污泥量。小型陶瓷厂（干基污泥一天不到5吨）配一台LW350或LW360足够；中型厂选LW450或LW530；产量大的选LW650浓缩机。釉料废水里有时带重金属，接触件建议用316L不锈钢，别图便宜用304。

常用机型参数

实际案例

佛山一家墙地砖厂，每天约800吨抛光废水，原来沉淀池出来的泥含水率98%，拉运成本高。上了一套LW450卧螺离心机后，泥饼含水率降到75%到80%，回收的瓷粉送回原料线，每月省下的污泥外运费和原料费能覆盖设备运行开支。

运行成本

电耗大概2到3度每立方米废水，絮凝剂（PAM）投加量3到8mg/L。综合算下来，每吨废水的处理成本在0.3到0.6元，主要看泥量和加药量。回收的瓷粉如果能回用，这笔账会更划算。

常见问题（FAQ）

Q1：陶瓷废水不加絮凝剂能直接进离心机吗？

细粉很难自然絮凝，一般要加少量PAM。具体用量做个烧杯试验就清楚，通常几毫克每升就够了。

Q2：回收的瓷粉能直接回炉用吗？

含水率降到80%以下的泥饼可以掺回原料，但要看釉料配方对杂质的要求，建议先小批量试。

Q3：LW350和LW450怎么选？

看日污泥量。一天干泥不到5吨用LW350，超过8吨就上LW450，留点余量别满负荷跑。

Q4：转鼓磨损快吗？

陶瓷粉含石英，磨蚀确实不小。离心浇筑转鼓比普通铸造耐磨，易损件按运行小时定期换就行。

Q5：丽水离心机厂家能提供现场试验吗？

提供。浙江正达环保可以根据来料做小型试验，确定转速、差速和加药量再定机型。

结论与建议

陶瓷废水细、黏、难沉降，卧螺离心机是比沉淀池更省地的方案。选型先看泥量再定机型，釉料线注意材质。把回收瓷粉利用起来，设备投入回本并不慢。